Verwerkingsprogramma van granietcomposietplaat

Selecteer eerst de verhandelbare hoogwaardige granietvariëteiten en koop ruwe tegels met een afmeting van 610 * 610 mm (dat wil zeggen tegels zonder gepolijst oppervlak op de schacht).

1. Zaagsnijdende wolplaat: het granietblokmateriaal wordt op een tweezijdige snijmachine tot een wolplaat met een dikte van 14 mm en een afmeting van 610 * 610 mm verwerkt en vervolgens gedroogd.

2. Verlijming: Leg de ruwe tegel plat met de voorkant naar boven en breng de voorbereide lijm tegelijkertijd aan op het oppervlak van de ruwe tegel en de granietwolplaat. De lijm moet gelijkmatig en dun worden gecoat, gelijkmatig op het bordoppervlak. Het moet gelijkmatig worden gecoat en er mogen geen gaten achterblijven, anders heeft dit invloed op de sterkte van de plaat en is het gemakkelijk te breken tijdens het slijpen; dun is geschikt voor het verlijmen, precies goed, dik zal afval veroorzaken en de dikte van de plaat vergroten. Leg vervolgens de met lijm gecoate ruwe plaat met de beeldzijde naar beneden op de met lijm gecoate ruwe tegel; smeer dan tegelijkertijd een laag bovenop de granietwolplaat en de voorkant van een andere ruwe tegel Dun en gelijkmatig klevend, en plaats dan een andere ruwe tegel bekleed met lijm op de granietwolplaat en druk erop (je kunt een zware tegel gebruiken). voorwerp, zoals een doos met 10 dunne platen van 305 * 305 mm om erop te drukken). Na meer dan 10 uur consolidatie wordt het een composietwolplaat met een laag graniet in het midden en een ruwe tegel bovenop.

3. Doorsnede: plaats de samengestelde wolplaat met de bovenste en onderste blanco tegels in het midden van graniet op de horizontale kloofmachine.

4. Diktecontrole: Omdat de granietcomposietwolplaat is samengesteld uit graniet, lijm en ruwe tegels, is het onvermijdelijk dat de dikte anders zal zijn. Daarom moet de dikte worden gecontroleerd. Draai de granieten kant van de granietcomposietwolplaat naar boven en de dikte wordt gecontroleerd door de diktecontrole-machine om dezelfde dikte te bereiken.

5. Slijpen en polijsten: Na het regelen van de dikte van de granietcomposietwolplaatgraniet en het gebruik van tien koppen continu slijpen en polijsten naar boven, wordt het een granietcomposietwolplaat met een hoge glans.

6. Snijden en afschuinen: na het slijpen en polijsten wordt de granietcomposietwolplaat door een snijmachine tot een 600 * 600 mm composietplaat gesneden en vervolgens de vier zijden afgeschuind, wordt het een afgewerkte granietcomposietplaat. De afgewerkte granieten composietplaat heeft een dikte van 13 mm en de granietdikte van de composietplaat is slechts 2 ~ 3 mm. De afgewerkte granietcomposietplaat kan worden verkocht door verpakking en verpakking.